我們常說的反應(yīng)釜是一種具有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，它通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，實現(xiàn)了加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合的工藝要求。它廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、橡膠、殺蟲劑、染料等工藝過程中，是一種壓力容器，用于硫化、硝化、氫化、烴化、聚合。

今天，給大家整理了一些反應(yīng)釜設(shè)備常見的八種故障及排除方法。

一、故障現(xiàn)象：外殼損壞(腐蝕、裂紋、透孔)的故障原因：

1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:

1。耐腐蝕材料襯里的外殼需要重新襯里或局部焊接；

2.焊接后，應(yīng)消除應(yīng)力，修復(fù)裂紋；

3.如果超過設(shè)計的至低允許厚度，應(yīng)更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

a、故障原因：

1、儀器故障，控制不嚴格；

2、操作不當(dāng)；原料配比不當(dāng)；

3、由于傳熱或攪拌性能差，產(chǎn)生副作用；

4、進氣閥故障，進氣壓力過大，壓力過大。

b、處理方法:

1。檢查和修復(fù)自動控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

2.根據(jù)操作方法，采用緊急放壓，按規(guī)定定量定期進料，防止誤操作；

3.增加傳熱面積或清除污垢，改善傳熱效果，修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4.關(guān)閉總蒸汽閥，切斷蒸汽維修閥。

三、故障現(xiàn)象:密封泄漏

a、故障原因:

填料密封導(dǎo)致的

1。攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3.壓蓋未壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長；

4.填料箱的腐蝕。

機械式密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈材料選擇不當(dāng)，壓力不足，或V形密封圈裝反，失去密封；

4、軸與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)定，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲嵌或粘接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

b、處理方法:

填料密封

1。更換或修理攪拌軸，并在機床上加工，以確保粗糙度；

2.調(diào)整油環(huán)的位置，清潔油路；

3.壓緊填料或更換填料；

4.修理或更換；

機械密封

1。更換摩擦副或重新研磨；

2.適當(dāng)調(diào)整比壓，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3.密封圈的材料選擇應(yīng)合理，安裝應(yīng)有足夠的壓力；

4.停機，重新找正，確保不垂直度小于0.5毫米；

5.嚴格控制工藝指標，顆粒和晶體不能進入摩擦副；

6.調(diào)整和維護使軸的竄量達到標準；

7.改進安裝工藝或過盈量應(yīng)適當(dāng)，或粘合劑應(yīng)使用牢固。

四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)雜音

a、異常的原因：

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮墻；

2、攪拌器松動；

3、襯里鼓包，與攪拌器碰撞；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

b、處理方法:

1、停止檢查，使攪拌機與附件有一定的間隔

2、停止檢查，緊固螺栓

3、修理鼓泡或更換內(nèi)襯

4、檢查或更換軸和軸承。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌機脫落故障原因：1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；2、電機轉(zhuǎn)動方向相反。

處理方法:1。更換搪瓷軸或用玻璃鋼修復(fù)；2.停機改變方向。

六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜凸緣漏氣故障原因:1、凸緣瓷面破損2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭錯誤，空位、錯位3、夾子松動或數(shù)量不足。

處理方法:1。根據(jù)工藝要求，選用防腐蝕涂料、樹脂等；2.根據(jù)工藝要求，選用墊圈材料，墊圈接口應(yīng)折疊，位置均勻；3.根據(jù)設(shè)計要求，夾緊適當(dāng)。

七、故障現(xiàn)象:瓷表面鱗片爆裂和微孔故障原因:1。夾套或攪拌軸管進入酸性雜質(zhì)，導(dǎo)致氫脆；2.瓷層不致密，有微孔隱患。

處理方法:1。碳酸鈉中和后，用水沖洗或修復(fù)。如果腐蝕嚴重，需要更換；2.微孔數(shù)量少的可以修復(fù)，更新嚴重。

八、故障現(xiàn)象：馬達電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；3、主軸轉(zhuǎn)速快；4、攪拌機直徑過大。

處理方法:1。更換軸承；2.根據(jù)操作規(guī)程調(diào)節(jié)溫度，材料粘度不宜過大；3.控制主軸轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)；4.適當(dāng)調(diào)整。