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超濾膜的工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中;還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜進行了中草藥的濃縮提純和凈水設(shè)備的研發(fā)使用，尤其是國內(nèi)研發(fā)的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產(chǎn)成本和運行能耗，提高了超濾膜的過濾性能和使用壽命，被國家知識產(chǎn)權(quán)局列為節(jié)能減排推薦產(chǎn)品。[1]超濾膜隨著技術(shù)的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越大。

超濾膜根據(jù)膜材料的不同分為:無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜。

[有機膜]

有機膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根據(jù)膜形狀的不同，可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等。市面上家用凈水器用的膜基本上都是中空纖維膜。

[無機膜]

無機膜中，陶瓷超濾膜在家用凈水器中應(yīng)用比較多。陶瓷膜壽命長，耐腐蝕，但出水有土味，影響口感。同時陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纖維超濾膜由于其填充密度大，有效膜面積大，純水通量高，操作簡單易清洗等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于家用凈水行業(yè)。

在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產(chǎn)水量越多。

其計算公式為:S內(nèi)=TdLxnS外=πDLxn

其中:S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積:

d為超濾膜絲的內(nèi)徑;

S外為膜絲總外表面積;

D為超濾膜絲的外徑;

L為超濾膜絲的長度;

n為超濾膜絲的根數(shù)。

[按膜的外形特征可將超濾膜]分為:

①平板膜;

②管式超濾膜，孔徑>I0微米;

③毛細管式超濾膜，孔徑O.50~10.00微米;

④中空纖維超濾膜，孔徑<0.5微米;

⑤多孔超濾膜。

【中空纖維超濾膜]

一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內(nèi)徑較大，不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。

PVDF的特點:

組件特點

1、良好的親水性

超濾膜經(jīng)特殊的親水化處理，膜絲具有長期的親水性能，水解觸角由改性前的79-90度降為30到35度。可以在較低的跨膜壓力下，得到高的通水量，同時提高膜絲的耐污染性能。

2、過濾精度高

具有均勻的小于0.1微米的微孔，可以去除微生物，膠體，硅藻以及其他引起渾濁的物質(zhì)。

3、良好的機械強度

超濾膜的機械強度大小反映了膜絲抵抗斷絲的能力，斷絲使超濾膜失去分離性能，是評測超濾膜性能的一個重要指標。

4、壽命長，抗污能力強

具有良好的耐化學腐蝕、耐氧化以及耐光老化等性能。因此可以使用各種方法反復清洗，以除去污染物和恢復通量。

5、穩(wěn)定的產(chǎn)品性能

從原材料的供應(yīng)，制備工藝和產(chǎn)品檢測入手。保證原料質(zhì)量穩(wěn)定，制備過程中前后一致的精確控制以及產(chǎn)品的百分百的檢測，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。

工藝特點

采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大。

以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微濾膜過濾和反滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10μm;超濾膜(UF)為0.001~0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001~0.001μm。由此可知，超濾膜最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的?？椎目刂埔蛩剌^多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

超濾膜的應(yīng)用十分廣泛,食品工業(yè)、制藥工業(yè)等，可以作為藥物、果汁、乳品等的濃縮提純，純凈水、礦泉水凈化等，超濾設(shè)備具有過濾效果好，出水量大，穩(wěn)定性強等特點。

系統(tǒng)優(yōu)點

1、超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合世佳先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。